一、铸造工艺参数1、机械加工余量
机械加工余量是在铸件加工表面上留出、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计要求。GB/T1644一1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》中规定，机械加工余量是根据最终机械加工后成品零件的最大轮廓尺寸和相应的尺寸范围选取。因铸件尺寸较大，选其尺寸精度等级CT13，对应尺寸公差数值为24mm。
2、铸造收缩率
铸造收缩率又称铸件线收缩率。由于金属凝固和冷却过程的收缩，使铸件各部分的尺寸小于模样原来的尺寸，为了得到尺寸精确地铸件，必须选择适宜的铸造收缩率。选择铸造收缩率时，一般依据铸件的主要尺寸或大部分尺寸，次要尺寸用加工余量或工艺补正量调整、合金种类、铸型种类、浇冒口系统等。对结构复杂的大型铸件，通常对其立体三维方向采用不同的铸造收缩率。
3、铸件在砂型内的冷却时间
机床铸件在砂型内的冷却时间短，容易产生变形、裂纹等缺陷。为使铸件在出型时有足够的强度和韧性，铸件在砂型内应有足够的冷却时间。铸件在砂型内的冷却时间与铸件的材质、重量、壁厚和结构等因素有关。对于球墨铸铁，在砂型内的冷却时间根据开箱时铸件的温度来确定。
二、砂芯设计
砂芯是用来形成铸件的内腔、孔及铸件外形不易出砂的部位。一般根据铸件尺寸大小和结构特点以及具体生产条件来考虑砂芯的形状和数量以及分盒面问题，应保证铸件尺寸精度。砂芯主要靠芯头固定在砂型上。对于垂直芯头，为了保证其轴线垂直、牢固地固定在砂型上，必须有足够的芯头尺寸。对于水平芯头，必须有足够的芯头长度，以承受砂芯的重力和金属液的浮力。芯头和芯头座之间应有适宜的间隙，以使砂型和砂芯的装配，但又能确保数控机床铸件的尺寸精度。
由于滑枕的内腔复杂，因而对应砂芯较大且复杂，如使用单一型芯时生产较困难，为方便制作和生产，实际中生产中采用组合型芯，将每个内腔分别制作一个型芯，型芯之间采用凹凸的正方形起固定作用以防止产生相对运动。
三、冷铁设计
由于冷铁具有激冷作用，在铸件表面贴放冷铁的部分的凝固速度比相邻的截面快，因此，在贴放冷铁的这个截面首先形成凝固前沿。这样形成的温度差等于自然末端区形成大的温度差，所以，在两个冒口之间设置冷铁，可以使原来几乎没有温度差的中间区，变为有较大温差的激冷区，即人为末端区。为了获得致密的铸件，可使用冷铁制造人为末端区，以减少冒口的数量和提高铸件的工艺出品率，这是一项很重要的工艺设施。
大型机床铸件的各类接头在形成热裂之时，一定是蓄有比与它相邻截面更多的能量。当凝固较快的相邻截面形成的金属骨架产生线收缩时，接头的抗拉强度很小，它低得足以被拉裂，而产生热裂。这样可以在接头处设置冷铁，可使接头的冷却与相邻截面的冷却均衡，以减少接头产生热裂的危险。
由于选用的是底注式浇注系统，通常在内浇道附近易出现过热等出现缺陷，且铸件底部壁厚较大，为防止缺陷，在铸件四周安放冷铁。其中铸件前后的冷铁的尺寸相同，因此共设计了2种型号的铁。
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