<一>、数控机床技术的发展
数控技术及装备，是发展高新技术产业和尖端工业的基本技能技术和最基本的装备。制造技术和装备，是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备的核心技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竟争能力。此外，世界上各工业发达国家，还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面，对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术经过近几十年发展主要分为2个阶段：第一阶段一一硬件数控(NC)时代。这个时代从硬件发展上来讲，主要从1952年的电子管到1959年晶体管分离元件，再到1965年的小规模集成电路。
第二阶段一一软件数控(CNC)时代。这个时代主要从1970年的小型计算机到1974年的微处理器，再到1990年基于个人的PC机数个阶段。
机床零部件受拉力、压力、弯矩、剪切力、扭矩等外载荷作用时，由于过载导致某一危险截面上的应力过大而导致数控机床铸件断裂，或者由于受交变应力作用导致疲劳断裂均属于此类。如传动轴断裂，螺栓断裂等。
<二>、全面加强数控加工机床可靠性理念
为了有效地提升数控加工机床可靠性的进一步发展，在开发数控加工机床的过程中，相关部门应首先对该可靠性理念进行有效的完善，以通过在开发数控加工机床各阶段的过程中强化机床制造可靠性的理念，从而在一定程度上提升数控加工机床制造的可靠性和安全性，这对排除数控加工机床开发中存在的故障具有一定的作用。此外，在树立可靠性理念的前提下，相关人员还需加强对数控加工机床运输可靠性、使用可靠性设计、维修性设计可靠性和预防性维修策略的设计也给予一定的重视与关注，以通过全面强化科学合理的技术理念来为数控加工机床的可靠性提供一定的保障。
3、构建数控加工机床可靠性体系
在开发数控加工机床可靠性的前提下，人们还需对其中各项可靠性进行长期的研究与分析，如收集研究数据、完善研究设计，并通过筛选数控加工机床全生命周期的各项核心技术来实现对数控加工机床的可靠性技术规范和技术标准进行合理的制定与规划的目标，从而有利于制定系统的数控加工机床可靠性技术体系和共享数据库，这对形成具有数控加工机床行业特色的产品可靠性技术体系具有极其重要的作用。
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